标准化“引擎”轰鸣 尽全责“护航”保供

“厂房内各类标识清晰可辨，标准化建设促进大家良好习惯的养成，让我们的日常工作更规范、高效。”11月3日，国家能源集团神东煤炭洗选中心榆家梁选煤厂机电技术员郭鹏在检查浅槽刮板机运行情况，对近一年来厂房环境、工作流程的变化深有感慨。

安全生产标准化建设是保障各环节稳定运行、提高生产效率的重要基石。进入四季度，在全力冲刺全年保供目标的关键时期，榆家梁选煤厂抓住安全生产标准化提升这个着力点，通过提升安全生产标准化，有效规范生产流程、降低安全风险、提升员工安全意识，把标准化建设成效转化为确保煤炭供应稳定、提升保供能力的强劲驱动力。截至10月31日，该厂全原料煤月产达到49.5 万吨，超计划指标5.6 万吨，创下2025年月度全原料煤发运纪录，连续3 个月实现全原料煤生产，为稳步打造神东全原料煤生产基地奠定了基础。

全流程管控提质量，守住保供“生命线”。煤质是保供的核心底气。针对榆家梁煤矿52214—2 工作面进入末采阶段，存在煤炭中的杂质有所增加、混入的矸石粒度超限等问题。榆家梁选煤厂以问题为导向提前部署，制定了特殊时期煤质管控专项措施，重点围绕拦杂设施、除铁器、金属探测仪、胶带机保护等环节，开展全面检查维护，确保关键节点“不掉链”，从源头阻断杂物对生产系统的干扰，避免杂质影响煤质。同时，该厂全力推进防冻液喷洒系统问题的整改，同步开展智能装车系统与防冻液喷洒联动运行调试，提前完成防冻液喷洒设备检修、人员培训及物资储备，将标准化管控贯穿生产全流程，确保生产连续稳定，为煤质达标、保供高效筑牢双重防线。

标准化改造强设施，筑牢保供“硬支撑”。聚焦设备管理与现场维护核心环节，以关键区域、重点设备为突破口，系统性推进标准化改造升级，全方位夯实保供基础。在设备维保方面，依托每日生产间隙开展集中攻坚，历时8 个月完成主洗车间关键设备喷砂除锈专项治理。通过金属设备除锈刷漆、锈蚀部件加固更换等精细化举措，有效延长设备使用寿命，确保老旧设备持续保持最佳运行工况。在标识体系优化上，全面更新完善厂区各类标识，累计更换警告警示牌、设备标识牌130 多块，规范管道流向、电机转向等标识近200 处，并在关键区域增设26 处地面行走路线标识，实现标识清晰化、规范化，为安全作业提供直观指引。在隐患治理方面，针对系统内跑冒滴漏问题启动专项行动，构建生产车间全面自查、检修车间精准施治的协同机制，两车间同向发力、闭环推进，成功治理跑冒滴漏60 余处，优化管道布局200余米，从源头减少资源浪费与安全隐患。在管理机制创新上，推行“责任到人+包机到岗”精细化管控模式，为所有设备建立全周期管理台账，创新采用“网格化卫生承包”与“工具形迹管理”双轨并行机制。通过制度约束与现场跑冒滴漏治理双向发力，主洗和筛分等关键区域现场清洁频次从每天1 次优化为5 天1 次，设备管理与现场维护水平实现质的飞跃。

安全氛围浓底色，激活保供 “软实力”。安全生产标准化提升既重硬件改造，更重细节渗透，将安全理念深度融入员工日常作业全过程，以浓厚氛围激活保供“软实力”。在生产环境优化上，以“畅通、安全、高效”为核心标准，推进空间标准化治理。在筛分一至五层及楼梯间地面打造绿色巡检通道与防眩晕踏步，让巡检路线清晰可辨；对转载点区域实施地面找平，改造5 处大角度爬梯，显著提升通行便捷性与安全性；优化装车系统巡检通道150 平方米，更换锈蚀钢格栅400 平方米，维修加固各类作业平台20 余个，彻底根除结构安全隐患。如今，标准化、规范化的巡检通道遍布厂区，既打通了安全生产“脉络”，更使巡检工作效率提升35%以上，实现安全保障与生产效能同步提升。在安全文化建设上，通过布置安全展板、打造墙面“安全故事汇”、循环播放警示教育片等多元化形式，以图文并茂的方式将安全法规、应急知识渗透到员工视觉、听觉与思维中；结合趣味互动答疑、岗位技能实操等活动，全方位提升员工安全意识与应急处置能力，营造“人人讲安全、个个会应急”的浓厚氛围，为原料煤高效生产筑牢安全有序的环境屏障。

四季度以来，榆家梁选煤厂以安全生产标准化提升为突破口，以问题为导向、以实效为标尺，通过设备改造、隐患治理等举措破解生产堵点难点；同步夯实人力资源优化工作，通过流程简化、环境改善、机制创新等方式，大幅降低员工劳动强度，实现“效率提升”与“减负赋能”双向共赢。下一步，该厂将继续深化标准化建设，以更优的生产环境、更稳的煤质指标、更高的生产效率，全力以赴完成生产目标，为公司煤炭保供添砖加瓦。

（责任编辑：朱晓莉）