一线典型
在一线书写奋斗篇章
——记全国劳动模范、辽宁铁法能源公司生产技术部机电办主任陈有力
“要找陈有力，得到一线去。”早就听说，陈有力整天“钉”在现场，是有名的“一线钉子户”，很难在办公室见到他，果不其然，下午4时多仍不见他回总部。这天，在几十公里外的小康矿，几名机电检查人员脚步急促，眼见临近副井入罐口，又忽然调转路线，绕向鲜有人作业的主井装载和副井老坑，而率先爬下几十米长竖梯潜入坑底的，正是陈有力。
陈有力今年51岁，2024年11月从通用重机公司总经理岗位调任公司生产技术部机电办主任。今年4月28日，陈有力作为2025年新当选全国劳动模范，在北京人民大会堂接受表彰。
这些年，陈有力凭借扎实的工作屡获佳绩，曾被授予劳动模范、全国煤炭工业模范班组长、全国优秀采煤队长、全国煤炭系统创新技术能手、辽宁省技术能手、辽宁省青年岗位能手等荣誉，仅国家知识产权局授权的个人专利就有20余项。尽管身份一直在变，荣誉和业绩不断累加，但无论走到哪里，他身在一线、心在一线、干在一线的矿工本色都始终没有变。
在一线扎根，用行动诠释责任担当
陈有力在沈阳煤业集团有限责任公司入职，18岁便进入采煤队，由于本家兄弟4人同在一矿采掘一线工作，且骁勇善战，被大家赞誉为“四条龙”。四兄弟中，堂兄陈友联绰号“拼命三郎”，是沈煤家喻户晓的全国劳动模范，对陈有力影响很大。早年任包机长时，陈有力曾在采面抢修设备三天两夜未升井，直至生产恢复，能打能拼的劲头儿颇有堂兄的风范。
“越是主副井老坑、放顶煤工作面架后、运输机埋货这些隐蔽的地方，陈主任越要钻过去扒一扒、看一看，他穿过的工作服也常沾满泥水污渍，比我们的更脏、更难洗。”主副井提升安全历来是公司机电运输管理的重中之重，工友们是这样说的。这些天，陈有力从各单位抽调业务骨干，成立了17人的机电运输专家组，逐矿逐井展开专项体检。小康矿主井淋水大，陈有力扎着安全带，站在箕斗顶缓缓潜入净深546米的井筒，连罐道上有几颗螺丝钉生锈都检查得仔仔细细。“刚入井筒不一会儿，陈主任身上就淋湿了一大片，他却毫不在意。”“下老坑前，大家从采面步行出来，体力已消耗大半，再攀爬立陡的竖梯，腿肚子都有点哆嗦，陈主任虽然比我们年纪大，却一直走在最前面。”对于陈有力的严谨和身体力行，随行的机电办工作人员薄奎伟、李盛眼中满是钦佩。
从本埠到域外、从井下到地面，大大小小的设备数量众多、种类繁杂，且分布较散、状态参差不齐，仅综机设备就有6400多台套。陈有力深知，机电设备“牵一发而动全身”，事关矿井各系统安全稳定运行。初到机电办，他迅速组织人员深入一线展开摸底调研，以便全面了解设备状态，为科学决策、盘活闲置资源、最大限度节约新品投入掌握第一手数据资料。他牵头物资供应分公司等单位，每天一有时间便进一线、到现场，不停穿梭于井下和地面，所到之处，大到在用的整组液压支架，小到闲置开关、待修复和报废的点铃接线盒，每一台设备的型号和完好状态，每笔材料的存放地点、数量，都细细察看、逐类登记，不放过每一个细节。历经3个多月的紧张跋涉，陈有力走遍了本埠各矿采掘工作面以及机电设备管理、地面材料物资回收的重点部位，一份数据精准、内容详实的设备调研报告就此“新鲜出炉”。
为一线排忧，精准服务生产解难题
“师傅们，咱们这样卸水泥也太累了，我给你们出个法子，保准既快又省力！”在小康矿掘进工作面喷浆作业现场，陈有力看到喷浆人员徒手从矿车上搬运一袋袋水泥，十分耗费体力，便把他了解的一种新型机械搬运装置介绍给一线工人，大家听了顿时喜上眉梢。
同样是喷浆作业现场，陈有力在大平矿北二采区调研时发现，采用人工上料方式用人多、效率低，且存在一定安全风险。他找到跟班负责人，主动提出为他们改造工艺，增设自动上料系统省人提效的建议。升井后，他连夜出设计图，联系通用重机公司制作，直至方案落地。
“我这人有个‘毛病’，就是爱‘多管闲事’，只要在现场看到问题，不论分内分外，总想在最短时间内帮着解决掉。”从采煤队设备检修工一步步走上采煤班长、队长、机电科长、副总工程师、副矿长等岗位，常年在一线摸爬滚打，淬炼了陈有力吃苦耐劳、不畏困难的品质，也让他与生产一线结下了深厚感情。陈有力说，作为管理者，既要发挥监管职能，也要想方设法为一线排忧解难、做好服务，只要利好企业、利好职工，再累、再麻烦的事情也一定要干。
就这样，陈有力每天俯下身子深入基层，及时了解生产中的困难，聆听一线职工的心声。对于任意一个不起眼的建议和要求，他都认真对待，有求必应。小康矿采煤队职工提出刮板运输机头尾过渡槽易磨损，更换频率高，每次都要连同体积大、重量大的过渡槽一起更换，不仅劳动强度大、效率低，对安全也不利。陈有力记在心上，并通过重新设计，将板沿与过渡槽整体焊接改造为活结连接方式，从源头解决问题，在全公司得到了推广，为检修人员省去了许多麻烦。
向一线“取经”，突破新产品研发壁垒
从用设备、修设备，到造设备、管设备，陈有力这辈子注定与设备有着不解之缘。2020年10月，由通用重机公司自主研发制造的1米刮板运输机、转载机、破碎机成套产品成功下线，一举填补了该公司大型刮板运输机设备在设计方面的空白。这背后，是陈有力率领研发团队连续100多个日夜的不懈攻关。
通用重机公司销售服务部负责人、时任技术研发中心主任黄百煜介绍说，过去该公司技术研发力量比较薄弱，虽有过同类产品研发经历，但以失败告终，而国内有能力自主研发该设备的厂家屈指可数。彼时，正值通用重机公司混改整合后正式运行的第一年，各项工作千头万绪，新产品研发之路举步维艰。“新产品从立项到投入使用仅有几个月时间，需要研发出2种型号、共4台套刮板运输机以及与之配套的转载机、破碎机，且一无图纸二无成功经验，即便现在看来，也几乎是不可能完成的任务，但我们做到了。”回忆起新产品研发成功时的场景，黄百煜仍激动不已。
“作为煤机制造企业，失去创新就会永远跟跑，随时面临被市场淘汰的风险。既然上了跑道，就要拼尽全力，敢于争先！”陈有力的信心和力量源自一线。在他看来，一线是实践的熔炉、经验的富矿，只要充分挖掘潜藏在一线的智慧，就一定能够突破研发壁垒，闯出煤机市场新天地。他从各车间抽调10余名技术骨干，重新组建研发团队，每天带领大家深入采掘一线，同生产工人同上同下，必要时跟班作业。每到一处现场，他都虚心向一线工人请教，详细了解设备最真实的情况，从细节处提炼关键经验。升井后，他又马不停蹄组织各部门整理资料、集思广益，一遍遍规划设计方案，核对校验数据，并结合自己的经历和认识，启发大家的设计灵感和工作思路。遇到必须到现场才能权衡的事项，他立马召集人员直奔井下。在陈有力带领下，研发团队成员夜以继日、连续作战，以最短时间攻克了一个又一个技术难题，确保了新产品设计一次成功并按期投入使用。
在通用重机公司工作期间，陈有力积极践行企业“修造并举”的发展理念，潜心研究，带头攻坚，不断研发出新产品，破解“卡脖子”问题。他设计的水处理器、自动配比箱和回液过滤站等装置获得国家实用新型专利，开启了东北各大煤企综采工作面水处理设备使用的先河。2024年，他组织设计的防冲门式支架在第一届辽宁省国有企业“星火”创新创意大赛中获奖，填补了公司在此领域的空白。他组织设计的大平矿、小康矿门式超前支护支架以及大强矿大功阻防冲门式支架，解决了困扰企业多年的采煤工作面顺槽支护问题。他还带领研发团队为大平矿研发了200A强伸缩圆棚掘进机，在井下应用中收到良好效果，硬岩架设U钢棚掘进月进尺达到了120米。