焊花映初心 实干筑标杆
——记山东能源装备制造集团东华重工结构件车间智能焊接班组长刘冬

弧光闪耀，焊花为伴，他以“干一行、爱一行、精一行”的执着，将每一条焊缝视为艺术品精心雕琢，用技艺、创新与担当生动诠释了新时代劳模精神、劳动精神、工匠精神。他就是山东能源装备制造集团东华重工公司结构件车间智能焊接班组长刘冬，工作以来，先后担任焊接班班长、智能焊接班班长等职务，曾荣获山东省新时代岗位建功劳动竞赛标兵、“山能工匠”等多项荣誉。

攻坚海外高端项目 以匠心铸就国际品质

响应装备制造集团“向外部新市场要空间”的号召，刘冬主动请缨，成为海外高端项目攻坚先锋。在英国Ashton、俄罗斯铜川208、216 液压支架等重大国际项目中，传统工艺难以适配国际标准，焊接变形、焊缝一致性差等问题长期制约生产。面对技术壁垒高、交付周期紧、质量要求严的多重压力，他带领班组扎根现场、昼夜攻关，对照国际规范逐工序分析、逐参数优化。为破解焊接变形难题，他反复试验比对，首创科学反变形方案，精准优化焊接顺序与工装适配方式，从源头控制焊接变形量；针对机器人程序适配性不足的问题，他逐行调试程序代码、精细校准工艺参数，实现智能设备与生产工艺高度匹配。

针对国家能源26000 液压支架项目三大件结构复杂、焊接空间狭小、机器人焊达率偏低的“卡脖子”难题，他牵头成立技术攻坚突击队，历经10 余次程序调试、13 件验证工件反复测试，持续改进工装夹具、优化工艺参数，最终将三大件机器人焊达率提升至78%以上，UT 探伤合格率稳定保持在99%以上。

深耕数智化转型 以创新释放产线效能

智能化升级是装备制造提质增效的关键路径。作为智能焊接班组长，刘冬紧扣“向数智化转型要动能”的工作要求，将技术创新作为破解生产痛点、提升产能效能的核心抓手，带领班组在技术革新、工艺优化领域持续突破。

2025 年，车间提质增效任务艰巨，他聚焦机器人焊接效率低、焊达率不足等突出问题牵头专项攻关，将顶梁、掩护梁、底座机器人焊达率分别从50%、48%、43%提升至80%、71%、70%，小型工件焊接覆盖范围扩大30%以上。他科学统筹生产组织，实现机器人单日电弧作业时长突破700 小时，带领班组全年产量达15780 吨，同比增长31.87%，以创新实践充分激活生产潜力。

严守安全红线 以担当筑牢基层防线

作为山东能源集团“双百优”安全生产班组长，刘冬创新推行“理论+实操+案例”三位一体安全培训模式，摒弃传统说教式培训方式，聚焦焊接、起吊等高危关键作业环节，常态化开展现场演示、案例剖析和应急演练，确保班组全员熟练掌握安全操作规范与应急处置技能。2025 年，他累计牵头组织班组安全专题会44 次，开展安全培训1760 人次，实现班组安全培训全覆盖、无死角。

他牵头建立“隐患排查—登记建档—整改治理—验收销号”安全闭环管理机制，严格落实“每日排查、每周汇总、每月复盘”工作制度，带领班组成员常态化开展安全自查互查，重点排查设备运行、现场操作、作业环境等各类隐患，实现班组全年安全生产零事故、零伤亡，获评公司“优秀安全自主管理班组”。

传承工匠技艺 以初心培育骨干力量

身为“山能工匠”，刘冬始终秉持“技艺传承、薪火赓续”的初心使命，在精进自身专业技艺的同时，以传帮带为己任，用心传承工匠精神、培育技能新人，助力企业产业工人队伍建设。针对青年员工基础薄弱、实操能力参差不齐的问题，他量身制定个性化培养方案，采用“现场教学、手把手传技、一对一指导”的培育模式，从基础操作到工艺优化逐项讲解细节、示范动作，及时纠正不规范操作，助力青年员工快速掌握核心焊接技能。多年来，他累计带出40 余名优秀操作工，其中12 人成长为车间技术骨干，8 人可独立承担重点项目焊接任务，为车间人才梯队建设注入强劲动能。

从青年技工成长为智能焊接班组长，从技术能手蜕变为“山能工匠”，刘冬始终扎根生产一线、坚守初心不改。在平凡岗位创造不凡业绩，以焊花淬炼匠心，用实干铸就标杆。

（责任编辑：朱晓莉）