有志者事竟成
——记安徽铜陵有色金属集团金冠铜业分公司奥炉精炼车间党支部书记金泽志
“世上无难事，只要肯登攀。”安徽铜陵有色金属集团金冠铜业分公司“土专家”、奥炉精炼车间党支部书记金泽志用行动印证了这个亘古不变的道理。
金泽志最初只是铜陵有色金属集团金昌冶炼厂的一名生产工人，如今却成为高等学府——铜陵职业技术学院的客座教师、中国有色金属冶炼行业“火法冶炼技能大师工作室”的领衔人、有色智库认证专家。他只有大专学历，却获得了26 项国家专利授权，其中发明专利2 项。他主持和参与了“流程工业在线光谱检测关键技术”等重大科研项目，完成了全国首套“全流程智能化铜冶炼渣缓冷操作工艺”，每年为企业节约环保治理成本近500 万元，创造经济效益近2000 万元。
初心成就大国工匠
“我平时除了喜欢钻研岗位技术，没有别的爱好。”金泽志对工作的执著，刚参加工作时就显得与众不同。那时候，他只是个从技校冶炼专业毕业的一线工人，但这只是个起点。
从生产工、班长到工段长再到奥炉精炼车间技术员、主任、党支部书记，尽管岗位与角色一直在变，但金泽志钻研技术的初心一直未变。参加工作30年来，他始终没有离开过冶炼与奥炉这个“舞台”。
金昌冶炼厂是新中国最早采用奥炉冶炼工艺的工厂之一，这让金泽志如鱼得水。每天与设备打交道，使他对设备性能了如指掌，为日后奥炉升级改造工程实现设备国产化奠定了坚实的实践基础。
技术员的岗位既枯燥又富有挑战，那段时光对金泽志来说更是弥足珍贵，不仅为他的技改工作提供了广阔天地，更成就了他技术创造的发轫。
在金冠铜业分公司奥炉精炼车间国家级技能大师工作室，一台由金泽志研制的激光成分分析仪特别醒目，这也是他引以为荣的发明成果。
以前检测样品成分依靠原始的人工检验方法，正常情况下需要三四个小时，这对于参数瞬息万变的生产指导意义不大。金泽志看到别的行业在线检测系统应用得非常好，便萌发了造出这种仪器的想法，用来精益指导生产。
2018年底，他主导研发的铜冶炼过程关键成分在线监测系统终于大功告成，填补了国内空白。“与传统的X射线荧光光谱分析仪相比，这套铜冶炼过程原料成分在线快速监测系统不仅极大缩短了物料成分检测的时间，节约了成本和能源，还促进企业生产过程控制从被动的反馈模式变为前馈式指导模式。”金泽志高兴地介绍道。
在熔炉生产现场，炉火散发出灼人的高温。而一旁的在线快速监测仪正发挥着作用，铜、铁等成分数据在显示屏上跳动。“这些数据将实时传输给控制室，第一时间指导下游调节生产参数。”金泽志补充道。
攻克行业公认难题
“思路决定出路。智能化、高端化发展一直是金泽志的攻关方向，完成的诸多成果打破了行业壁垒。”毕业于安徽工业大学的冶金工程硕士、奥炉精炼车间主任助理刘欢对金泽志佩服得五体投地。
在奥炉精炼车间缓冷区域，数百个渣包有序排列，门式起重机在轨道上来回移动，喷淋系统向渣包里注水降温，测温系统自动检测渣包里的温度……这一整套操作流程实现了智能化。
在未实现智能化之前，这里受“脏乱差”困扰，是冶炼行业公认的痛点。与铜冶炼打了30 多年交道的金泽志感同身受，暗下决心要破解这个制约发展的难题。经过长期摸索，“智能化渣缓冷控制技术”通过电动平车、门式起重机、喷淋系统三个区域智能化操作系统，实现了冶炼炉渣综合回收利用的全过程智能化控制、现场无人化作业。该项目的成功应用，将每班次操作工现场作业时间由6 小时缩短至1.7 小时，极大降低了工人的劳动强度。与传统的渣包车运输方式相比，运行成本降幅超30%。仅此一项，每年就节约生产成本1100 多万元。
这几年，金泽志的职业蓝图不断刷新。他将“铜转炉吹炼过程控制优化决策系统”与“冶金炉数模控制系统”组成应用于炼铜转炉的吹炼终点判断，一举实现了转炉炼铜过程造渣期与造铜期终点的智能自动判断，实现了由人工经验判断转为智能化作业的质的转变，不仅增强了企业的核心竞争力，而且奠定了金冠铜业分公司在全球冶炼行业的技术领先地位。
向世界展示“中国造”
作为国家级“火法冶炼技能大师工作室”的领衔人，金泽志胸怀“国之大者”，带领团队全程参与铜陵有色金属集团奥炉升级改造工程项目，积极推动冶炼设备国产化，不仅助力奥炉升级改造工程实现当年投产、当年盈利，而且奥炉设备实现了百分百国产化，向全世界彰显了中国制造水平。
“我们金书记在奥炉转炉上干了一辈子，是国家级技能大师，在有色行业相当权威，尤其是在技术创新上，我们年轻人要学习他孜孜不倦、追求卓越的精神。”中南大学冶炼专业研究生、奥炉精炼车间主任程利振这样评价金泽志。
为全面践行国家双碳战略，打造绿色冶炼企业，从源头消除烟气低空污染，金泽志研发了智能数控吹炼炉对开门式环集烟罩。与传统烟罩相比，智能数控吹炼炉对开门式环集烟罩每小时可减少环集气量约80000 标准立方米，根治了铜转炉吹炼逸散烟气无法有效收集的顽疾，获行业一致认可，并在白银有色、大冶有色、紫金铜业等同行企业中推广应用。
金泽志还打破传统固定烟罩设计理念，研发出回转式阳极炉环集烟罩，做到了全角度自动跟随烟气逸散点，实现了超低漏风率，在无烟气逸散前提下将烟气量由初步设计的每小时24000 标准立方米降低至7200 标准立方米，为金冠铜业分公司打造世界级绿色铜冶炼企业奠定了坚实的基础。
对待事业的态度决定了人生的高度。参加工作30 多年来，金泽志不仅获得了“安徽省十大能工巧匠”“安徽省五一劳动奖章”“安徽省属企业538 英才工程高端人才”“安徽省技能大奖”“江淮杰出工匠”等称号，还获得了全国有色行业“技术能手”“技能大奖”等荣誉，近日又被国务院批准享受政府特殊津贴。
金泽志在查看分析生产情况