视 角
自动化升级改造提升选矿厂本质安全水平
河北省承德市矿产资源丰富，已发现的矿产有98 种，开发利用50 种，是我国除攀枝花外唯一的大型钒钛磁铁矿基地，已探明钒钛磁铁矿资源储量3.57 亿吨，超贫钒钛磁铁矿资源量75.59 亿吨。由于矿产资源的超贫特性，导致承德市矿山企业数量多、分布广，选矿厂有468 家，占河北全省的48.6%，从业人员多达25620 人。2011 年以来，承德市非煤矿山领域共发生事故50 起，死亡57 人，其中选矿厂发生事故16 起。选矿厂生产安全涉及面广、人员多、事故量大，怎样才能从根本上遏制事故发生，提高企业本质安全度，实现安全发展、绿色发展、高质量发展，是每一名安全管理人员的必答题。
一、查清问题 找准病根
自2014 年起，承德市每年采取政府购买服务的方式，通过公开招标，委托专业技术服务机构选派素质高、能力强的专家，全面会诊把脉，开展隐患排查。通过总结研究发现，当前选矿厂生产还存在诸多问题和缺陷。
一是企业现场安全条件差。大部分选矿厂生产规模较小，年产铁精粉30 万吨以上的选矿厂仅有33 家，占生产企业总数的25%。各小型选矿厂存在工艺落后、设备老旧、安全防护设施不齐全等问题，加之建厂较早，普遍存在设备设施布置不合理、安全距离不够等先天缺陷。
二是自动化程度低。选矿厂属于劳动密集型企业，自动化程度低，而且多数选矿厂只有破碎系统实现了连锁集中控制。由于破碎作业场所粉尘大、基础安装精度不足、企业缺少技术人员，导致集中控制系统常见故障不能及时排除，作业还是要靠操作人员现场盯守。
三是从业人员老龄化。选矿厂多坐落在偏远山区，从业人员主要为周边村镇农民。由于工作条件差，且远离城区，年轻人不愿意进入选矿厂工作，导致从业人员年龄偏大、文化水平不高、安全意识低下，加之企业内部安全教育培训针对性不强、内部安全生产规章制度执行不严格，致使违规违章作业行为屡禁不止，安全风险陡增。
针对以上问题，只有组织相关企业、专家、监管部门共同研究对策，着力提高选矿厂的自动化水平，逐步实现无人值守，才能从根本上解决选矿厂事故多发的问题。
二、落实部署 适应发展
《中共中央办公厅、国务院办公厅关于进一步加强矿山安全生产工作的意见》中提出，要加快矿山升级改造，提高科技创新支撑能力，“推动中小型矿山机械化升级改造和大型矿山自动化、智能化升级改造，加快灾害严重、高海拔等矿山智能化建设，打造一批自动化、智能化标杆矿山”。2024 年召开十四届全国人大二次会议期间，国家发展和改革委员会提出了大规模设备更新和消费品以旧换新政策。对于选矿厂来说，主要是升级基础设施，从智能化、绿色化、数字化等方面进行革新。应急管理部也持续推进“机械化换人、自动化减人”行动。河北省、承德市各级领导高度重视科技化、信息化工作，专门组织召开会议，部署推动企业科技化、信息化工作，使区域内的选矿厂在破碎系统基本实现集中控制的基础上，进一步完成自动化升级，提高了作业效率，减少了安全生产事故，实现了降本增效。
三、培树典型 先观其效
承德市借鉴大型洗煤厂、机加工企业自动化建设的成功经验，聘请国内知名选矿工艺、机械、电气、自动化、安全等方面的专家学者，召开技术研讨会，从实施必要性、技术可行性等方面进行论证，提出了选矿行业自动化升级改造的长远规划，有序引导滦平县建龙矿业、宝通矿业等技术实力强、资金充足的大型选矿企业进行探索实践，蹚出一条光明大道，取得了良好效果。
滦平县建龙矿业有限公司是集采选于一体的大型露天钒钛磁铁矿企业。2012 年，该公司引进先进技术，率先在同行业实现了选矿车间破碎生产系统的信息化、自动化过程控制，后期又投入资金4000 万元，实现了对高压辊磨机、磨矿、选磷、尾矿干排等工艺的信息自动化系统远程控制及数据监测，解放了生产力，降低了工人的劳动强度。目前，该公司从业人员已经从800 人减少到342 人，每年节省人员工资240 多万元；全套工艺设备启动时间由50 分钟缩减为15 分钟，停转时间由40 分钟缩减为10 分钟，启停一次节省65 分钟，每年可多生产铁精粉100 吨，多创收120 多万元。自动化系统投入使用后，启停车都在中控室完成，现场无需人员操作，大大减少了人员暴露时间，降低了风险等级，从本质上杜绝了安全事故的发生，实现了本质安全、高质量发展。
通过总结几家选矿厂自动化集中控制生产实践的成功经验，能够帮助企业解决以下问题。一是从业人员减半，解决企业用工困难问题。二是降低人工成本，开停车时间缩短，提高设备作业率，增加企业收益。三是减少安全生产事故，间接提高企业收益。四是增强企业市场竞争力。
四、示范引路 推广经验
承德市适时对选矿厂前期的自动化改造成果进行可复制经验转化，发挥示范作用，以点带面，全面推进，形成了良好的安全生产氛围。承德市政府组织各县（市、区）选矿厂主要负责人300 余人赴示范企业现场观摩，安排不同层面人员现场讲解答疑，参与改造的技术人员讲解改造流程，自动化系统操作人员讲解设备控制程序，安全管理人员讲解安全条件改善效果，财务人员讲解成本控制收益核算，用朴实的话语、直观的展示打动参观人员，使其内心受到触动，坚定推进自动化改造的信心，进而转变思想观念，由被动接受变为主动作为，为全面推进选矿厂自动化改造奠定良好的思想基础。
五、提供支撑 强化保障
明确目标，方法得当，才能保证工作有序推进。承德市政府每年组织相关单位对企业进行为期半年的技术服务，对选矿厂自动化升级改造情况进行调研，了解运行效果以及存在的问题，并提出工作目标，细化工作部署。各企业积极响应，紧锣密鼓、按部就班地开展自动化升级改造工作。
一是成立了以主要领导为组长的行动领导小组，将选矿厂自动化升级改造列为“一把手”工程，明确了创建计划。二是依托滦平建龙自动化创建团队，聘请相关技术专家，成立了自动化升级改造技术咨询服务专家组，编制了自动化升级改造技术指南，常态化开展技术支持和业务指导，帮助解决选矿厂自动化升级改造过程中遇到的问题，为全市选矿厂自动化升级改造工作保驾护航。三是针对中小型选矿厂担忧前景不明朗、不敢投资进行自动化升级改造的实际，聘请专家进行技术帮扶，在严守复工复产门槛的同时，加快矿山复工复产步伐，并帮助企业进行资源整合，保证选矿厂矿源充足，解决选矿厂自动升级改造的后顾之忧。
六、持续推进 长建长效
截至目前，承德市118 家复工复产的选矿厂破碎系统完成了远程自动化升级改造，大中型企业实现了全流程自动化控制，通过安装全程无死角视频监控系统，实施工艺流转、设备运行、连锁闭锁等全过程电脑自动化流程控制，减少岗位工人5000 余名，选矿行业工伤率、事故率大幅下降，企业本质安全水平得到有效提升。
通过近年来选矿厂自动化升级改造的实践来看，选矿厂实现自动化集中控制，做到“机械化换人、自动化减人、智能化无人”，从本质上减少了安全生产事故。