中国宝武：超亿吨“航母”升级蓄能推进非煤矿山安全管理新跨越
中国宝武认真贯彻落实安全生产治本攻坚三年行动，紧紧围绕《中共中央办公厅 国务院办公厅关于进一步加强矿山安全生产工作的意见》和“八条硬措施”，全方位拧紧责任链条，以资源整合与系统升级为重要抓手，全力提升安全管理水平，形成推动矿山安全生产的新质战斗力。
深化资源整合，筑牢安全生产根基
优化资源配置。中国宝武下属宝武资源、太钢集团、中钢集团、八钢公司、宝武镁业、西藏矿业等单位各类生产矿山共计40余家，年原矿产量超亿吨。在安全生产治本攻坚三年行动的推动下，中国宝武进一步加大资源整合力度。一是统筹整合集团内部矿山资源。按照“资源统筹、产业协同、安全发展”的原则，对重组单位的相关矿山资源进行深度整合，成立宝武资源公司，集中资金和技术力量对矿山的开采工艺、安全设施进行升级改造，从勘探、开采到贸易、物流，打造一体化服务，利用大数据、区块链等技术优化资源管理，提升产业链发展水平。二是内部协调实现关停并转。为更好保证安全、提升劳动效率，中国宝武对于新余良山矿、乌龙泉矿等安全条件有待提高的矿山进行了关闭。根据地理位置以及基层管理实际，将宝武资源梅山铁矿下辖的宝德利萤石矿托管给对小金属矿山安全管理方面更有经验的中钢集团，提升运营效率，降低风险与成本。三是积极整合周边外部矿产资源。针对太钢矿业尖山铁矿所在矿区存在7个矿权、区内地质条件复杂、资源高效利用和安全开采技术难度大的现状，积极促进矿权整合工作，统筹采掘工序与运输线路，减少外包队伍数量。
做大海外资源“保障盘”。在境内，加快马钢矿业高村铁矿三期技改项目建设，推进钟九铁矿200万吨/年采选建设工程、西昌矿500万吨/年极贫矿综合回收利用工程运营管理，合理配置接续资源，将“发展在接续”落到实处。在境外，部分非洲区块项目取得阶段性突破，实现宝武方主导矿山建设，预计于今年11月出矿。澳洲项目全面建成并提前实现装船目标，产能逐步爬升。随着国内外矿山项目陆续建成投产，资源的规模化水平，资源保障能力和安全本质化水平持续提升。
推进系统升级，增强安全生产保障能力
推动智慧矿山建设。中国宝武编制《智慧矿山规划》和《数智化三年能力提升规划》，挂图作战，明确建设目标、任务和时间表、路线图。近三年共计完成智慧制造项目401项，投入10.2亿元。一是发挥战略引擎作用，集团公司建设重大风险监控平台。实时采集设备运行状态、人员位置、环境参数等数据，确保“能监测”的数据稳定在线；优化风险预警规则及预警信息推送接收渠道，确保“会预警”的信息精准无误；加强员工应急处置标准化作业训练，确保“快处置”的过程及时安全，逐步实现矿山安全管理“显形化、透明化”。二是建全组织体系，建立运行高效的智能化建设工作机制。中国宝武始终致力于全面实现智慧制造“四个一律”（操作室一律集中、操作岗位一律机器人、运维一律远程、服务环节一律上线）与“三跨融合”（跨产业、跨基地、跨人机界面互通融合），加速矿山开采与数智化技术融合，极大提升生产效率。近三年来，矿山无人化指数从28.9%提升至67.6%，集中化指数从31.4%提升至63.1%。三是以点带面、发挥协同作用，建立绿色智慧矿山示范基地。马钢矿业张庄矿出矿、运输、提升、选矿、充填、物流等工序实现自动化、智能化，生产调度系统集中控制。太钢矿业袁家村铁矿在采空区管理方面，开创了国内冶金行业同一采场内陡倾斜矿体中大型群布叠层采空区安全高效探测及处理的先河。
设备提档升级提升本质安全水平。中国宝武瞄准科技前沿，积极推进“AI+钢铁”“AI+矿山”，2024年新上机器人890台套，累计4407台套，聚焦井下“无人采矿”、智能“无人选厂”、球团“黑灯工厂”、数字孪生等重点方向推进智能工厂建设。一是以矿山安全本质化为目标，大力推动机器人应用。通过组织开展专项劳动竞赛，形成了马钢矿业南山矿应用于供配电系统的巡检机器人、武钢资源程潮矿清料机器人、大红山矿业井下无人取样机器人等为代表的机器人应用优秀实践案例。将作业人员从苦、脏、累、险的岗位上“解放”出来，既实现了本质安全，又提升了劳动效率。二是按照“机械化换人、自动化减人、智能化无人”的原则，推动系统升级改造。八钢矿业蒙库矿与设备厂商合作，采用智能凿岩台车，实现远程一键凿岩。太钢矿业尖山铁矿城东沟尾矿库新增3台无人直升机开展库内巡查，确保安全受控。罗河矿充填站数据平台实现了充填浓度自动调节、自动纠偏功能，达到了“一键充填”的效果，正朝着采矿少人化、选矿无人化，打造“黑灯工厂”的目标迈进。通过近三年智慧矿山建设，矿山竞争力在数智赋能下实现蝶变，铁精矿完全成本降低显著，人均铁精矿产量提升410吨，全口径劳动效率提升39.4%。
